لوله بدون آلیاژ بدون آلیاژ UNS N02200 با هدایت الکتریکی بالا

نیکل آلیاژ 200 لوله مس بدون درز UNS N02200 با هدایت الکتریکی بالا

شرح:

نیکل 200 و نیکل 201، مواد جامد حاوی مواد جامد خالص با خواص مکانیکی خوب در طیف گسترده ای از درجه حرارت و مقاومت بسیار خوبی در برابر بسیاری از خوردگی ها، به ویژه هیدروکسید ها هستند. نیکل 201 یک اصلاح 200 برای کنترل کربن بود (حداکثر 02/0)، که در بسیاری از فرآیندهای آن را از رسوبات بین قرقره در دمای 600 درجه فارنهایت تا 1400 درجه فارنهایت خشک می کند. به طور معمول، محدودیت های عنصری هر دو، نیکل 200 و نیکل 201، به یک شیمی دو گواهی متصل شده و منجر به یک آلیاژ تک با ویژگی های مورد نظر هر دو آلیاژ، نیکل 200/201 می شود.

مشخصات:

بسیار مقاوم در برابر مواد شیمیایی مختلف کاهش می یابد

مقاومت عالی به قلیایی سودمند

هدایت الکتریکی بالا

مقاومت در برابر خوردگی عالی و آب های طبیعی و طبیعی

مقاومت به محلول نمک خنثی و قلیایی

مقاومت بسیار خوبی در برابر فلوئور خشک

به طور گسترده ای برای دفع سدیم سودمند استفاده می شود

خواص حرارتی، الکتریکی و مغناطیسی خوب

برخی از مقاومت در برابر اکسید هیدروکلریک و سولفوریک در دماهای متوسط ​​و غلظت های مختلف را ارائه می دهد

هر دو نیکل 200 و 201 مقاومت خوردگی در کاهش رسانه های خنثی و همچنین در اتمسفر اکسید کننده را ارائه می دهند، در صورتی که رسانه های اکسید کننده اجازه تشکیل یک فیلم اکسید منفعل را می دهند. این فیلم اکسید برای مقاومت بسیار عالی مواد در محیط های طبیعی است. نرخ خوردگی در فضای دریایی و روستایی بسیار کم است. مقاومت نیکل 200/201 به خوردگی آب های مقطر و طبیعی بسیار عالی است. علاوه بر آن، همچنین در آب جاری در آب دریا حتی با سرعت بسیار بالا می رود، اما در آب های ساحلی یا بسیار کم در آب دریا، حملات شدید محلی ممکن است در اثر موجودات زنده یا سایر رسوبات رخ دهد. در سیستم های آب گرم که در آن بخار حاوی دی اکسید کربن و هوا در مقادیر خاصی است، نرخ خوردگی در ابتدا بالا خواهد بود، اما با گذشت زمان، اگر شرایط به تشکیل یک فیلم محافظ کمک کند، کاهش می یابد.

نیکل 200 به طور معمول برای خدمات در دمای زیر 600 درجه فارنهایت محدود می شود. در دمای بالاتر، محصولات نیکل 200 می توانند از گرافیتی شدن رنج ببرند که می تواند خواص بسیار خطرناکی را تجربه کند. انتظار میرود دمای عملیاتی بیش از 600 درجه فارنهایت، محتوای کربن مورد توجه قرار گیرد. محتوای کربن پایین نیکل 201 باعث می شود که مواد به گرافیتی مقاوم شوند و به همین دلیل کم تر شدن آن را تحت تاثیر قرار می دهد. نیکل 200 و 201 برای ساخت مخازن تحت فشار و اجزای زیر بویلر ASME و کد مخزن واحدهای بخش VIII، بخش 1 مورد تایید قرار گرفته است. نیکل 200 برای خدمات تا 600 درجه فارنهایت تأیید شده است، در حالیکه نیکل 201 برای سرویس تا 1230 درجه فارنهایت تأیید شده است. نقطه ذوب 2615-2635 درجه فارنهایت است

مشخصات فنی:

UNS N02201

BS 3072، BS 3073، BS 3074، BS 3075 و BS 3076 (NA12)

ASTM B160، ASTM B162، ASTM B 163، ASTM B 725 و ASTM B 730

SAE AMS 5553 ورق، نوار

ASME SB-160، ASME SB-163 و بخش های بویلر بخش III، VIII، IV

DIN 17740، 17750، 17751، 17752، 17753 و 17754

Werkstoff Nr. 2.4061 و WS2.4068

ترکیب شیمیایی:

ویژگی های مکانیکی:

برنامه های کاربردی:

تجهیزات برای پردازش مواد غذایی

مهندسی دریایی و دریایی

تولید نمک

تجهیزات دست زدن به مواد زائد

تولید و انتقال هیدروکسید سدیم، به ویژه در دمای بالاتر از 300 درجه فارنهایت

Reacto rs و عروق هایی که فلوئور تولید می شود و با هیدروکربن واکنش نشان می دهد

برنامه های کاربردی که در آن نیکل 200-201 می تواند مورد استفاده قرار گیرد شامل پردازش و ذخیره سازی شیمیایی، تولید فیبر مصنوعی و فرایندهای استفاده از هیدروکسید سدیم و فلوئور است. برنامه های کاربردی دیگر عبارتند از هوا فضا و دفاع و همچنین پردازش مواد غذایی. نیکل 200/201 دارای مقاومت استثنایی به قلیایی سودمند در دما و غلظت های مختلف است.

ساخت:

در هنگام شکل گیری نیکل 200/201، تمام کارهای گرم و کارهای سرد را می توان مورد استفاده قرار داد. دمای کار گرم باید بین 1200 تا 2250 درجه فارنهایت با شکل سنگین در دمای بالای 1600 درجه فارنهایت باشد. آنیلینگ باید در دمای بین 1300 تا 1600 درجه فارنهایت انجام شود. هنگام انتخاب آنیل دمای و زمان در دمای آن می تواند تا حد زیادی بر خواص مکانیکی و ساختار مواد تاثیر بگذارد.

نیکل 200/201 را می توان به راحتی جوش داده شده توسط جوشکاری، لحیم کاری و فرایندهای لحیم کاری معمولی به استثنای فرایند اکسایش اتیلن.