 |
|
|
|
|
جزئیات محصول:
پرداخت:
|
| مشخصات: | ASME SA268 | نام محصول: | لوله مبدلهای حرارتی فولادی ضد زنگ |
|---|---|---|---|
| درجه مواد: | TP409 / 409L / S409000 | محدوده اندازه: | 5/8 "-2" |
| WT: | BWG18-BWG12 | طول: | 6096 میلی متر |
| شکل: | دور | گواهی آزمون: | EN10204 3.1 |
| گزینه های پایان: | ترشی ، پرداخت ، برش سفارشی | بسته بندی: | جعبه چوبی ، بسته بندی شده ، بسته بندی صادراتی موجود است |
| کاربرد: | دیگ بخار ، مبدل حرارتی | ||
| برجسته: | شما لوله خم می شوید,لوله های ریز خرد شده آلومینیومی |
||
مبدل حرارتی فولاد ضد زنگ فریتی TP409L / S40900 لوله جوش داده شده 19.05x1.65x6096mm
درجه 409 / 409L یک فولاد ضد زنگ فریتیک تثبیت شده تیتانیوم است ،معمولاً برای استفاده در سیستم های اگزوز خودرو شناخته می شود.از ویژگی های مکانیکی خوب و مقاومت در برابر خوردگی در دمای بالا برخوردار است.در واقع ، 409 / 409L به عنوان یک فولاد ضد زنگ کرومهمچنین می تواند در برنامه هایی که قابلیت جوشکاری و محافظت در برابر خوردگی دارند مورد استفاده قرار گیرد.اگرچه حساس به تشکیل زنگ زدگی است ، که به ندرت برای تزئین استفاده می شود ، فولاد ضد زنگ 409 / 409L مقاومت در برابر خوردگی عالی در برابر خوردگی گاز را نشان می دهد.
فولادهای زنگ نزن فریتیک در سری 400 طبقه بندی می شوند ، معمولاً با محتوای کروم 10٪ تا 30٪ ، و اغلب به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی و مقاومت در برابر اکسیداسیون درجه حرارت بالا انتخاب می شوند.با مقاومت بیشتر از فولادهای کربنی ، فریتیک ها در بسیاری از موارد که مواد نازک تر و کاهش وزن لازم هستند ، مانند سیستم های کنترل انتشار خودرو ، مزیت ایجاد می کنند.در اثر عملیات حرارتی غیرقابل سخت گیری هستند و همیشه مغناطیسی هستند.
یک لوله فولادی ضد زنگ فریتی ، نوع 439 در مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی در بیشترین تقاضای محیط ، از هر دو نوع 409 و 436 بهتر عمل می کند.لوله از جنس استنلس استیل نوع 439 در برابر دمای بالاتر از 1700 درجه فارنهایت (927 درجه سانتیگراد) مقاومت می کند و بیش از حد هر دو نوع 409 و 436 است. ترکیب شیمیایی آن فرم 436 را برای سیستم ها و اجزای دشوار شکل می دهد.
TP409 / 409L کمترین مقدار کروم را در بین تمام فولادهای ضد زنگ دارد و برای محیط های کمی خورنده که زنگ موضعی قابل قبول است ایده آل است.کم هزینه ترین نوع فولاد ضد زنگ ، نوع 409 در ابتدا برای صدا خفه کن های سیستم اگزوز خودرو ایجاد شده بود ، اما اکنون می توان آن را در لوله های اگزوز خودرو و پوسته های مبدل کاتالیزوری یافت.نوع 410L اغلب برای ظروف ، اتوبوس ها و قاب های مانیتور LCD استفاده می شود.
تضمین کیفیت:
لوله های فولادی ضد زنگ آنیل شده بدون درز اسپزیلا تولید می شوند.برای اطمینان از کیفیت ما به روند زیر و بازرسی:
1. آزمون تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی با 100٪ PMI.
2. محلول بازپخت / روشن شدن آنیل.
3. تست 100٪ هیدرواستاتیک و 100٪ تست جریان گردابی
4. تست های مکانیکی شامل تست کشش ، آزمون پهن شدن ، تست شعله ور شدن ، سختی است.
5. تست ضربه منوط به درخواست استاندارد.
6. آزمون اندازه دانه و تست خوردگی بین دانه ای.
7. آزمون دیداری و تست آندوسکوپ برای تست کیفیت سطح
ASTM A268
ASME SA268
- سخت شدن توسط عملیات حرارتی
- سختی بالا با شکل پذیری خوب
- قابلیت مقاومت در برابر خوردگی خوب
- مقاومت در برابر خوردگی خوب
- خاصیت تغییر شکل سرد زیاد
| کد مورد: | TP409 |
| لوله OD: | 1/4 "- 2" |
| دیوار: | 0.028 "- 0.120" |
| طول: | 20FT |
| مواد: | 405 |
| استاندارد: | ASTM A268 ASME SA268 |
| پایان: | آنیل و ترشی |
| نوع: | سرد بدون درز کشیده شده است |
| صدور گواهینامه: | ISO9001: 2015 |
| گواهینامه آزمایش آسیاب: | EN10204 3.1 |
| بسته بندی: | آستین دار ، جعبه ای چوبی |
مشخصات ساخت معمول:
لوله های آلیاژی TP 409برای سرویس در شرایط بسیار خورنده و در صورت نیاز به مقاومت بالا مناسب است.از خصوصیات این آلیاژ به طور گسترده در اکتشاف و تولید نفت و گاز دریایی و در مبدل های حرارتی در فرآوری های پتروشیمی و شیمیایی استفاده می شود.
فولاد ضد زنگ نوع 409 دارای ترکیب شیمیایی منحصر به فردی است که شامل موارد زیر است:
فرم های موجود لوله:
سر راست.
پیچیده
برنامه های کاربردی نمونه:
برای قطعاتی که نیاز به ترکیبی از مقاومت و مقاومت بالا دارند ، به علاوه مقاومت در برابر خوردگی مناسب استفاده می شود.کاربردهای معمول عبارتند از: پیچ و مهره ، بوشینگ ، اتصال دهنده ها ، قطعات توربین گاز ، تجهیزات معدن ، قطعات پمپ ، تجهیزات پتروشیمی ، قطعات توربین بخار ، گل میخ ها ، قطعات شیر و غیره
مغناطیسی مواد در همه شرایط.
کاربردهای معمول فولادهای ضد زنگ درجه 409 در زیر ذکر شده است:
فولادهای ضد زنگ درجه 409 مقاومت در برابر پوسته پوسته شدن را در دمای حداکثر 675 درجه سانتیگراد در طول کار مداوم ، و تا 815 درجه سانتیگراد در شرایط متناوب ارائه می دهند.این دما مربوط به محیط های خاص خدماتی است.
عمل پخت فولادهای درجه 409 در دمای 790 تا 900 درجه سانتیگراد و به دنبال آن خنک سازی هوا انجام می شود.عملیات حرارتی باعث سخت شدن فولادهای درجه 409 نمی شود.
فولادهای درجه 409 باید قبل از جوشکاری در دمای 150 تا 260 درجه سانتیگراد از قبل گرم شوند.اگرچه می توان از میله ها یا الکترودهای پرکننده درجه 430 و 409 در هنگام جوشکاری فولادهای درجه 409 استفاده کرد ، الکترودها یا میله های پرکننده درجه 309 اکیداً توسط AS 1554.6 توصیه می شود.برای كاهش رشد دانه باید مراقب جوشكاری فولادهای درجه 409 با حداقل گرما بود.
شکل پذیری محصولات جوش داده شده را می توان با بازپخت پس از جوشکاری در دمای 760 تا 815 درجه سانتیگراد بهبود بخشید.با این حال ، این برای محصولات جوش داده شده نازک مورد نیاز نیست.جوشکاری لوله اگزوز اتومبیل بدون میله های پرکننده انجام می شود.
| تست 5٪ محلول در دمای 120 درجه فارنهایت (49 درجه سانتیگراد) |
نرخ خوردگی در میلی متر در سال و میلی متر در سال (میلی متر در هر متر) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| آلیاژ 409 | آلیاژ 410S | آلیاژ 420 | آلیاژ 425 مد | آلیاژ 440A | آلیاژ 430 | ||
| استیک اسید | 0.88 (0.022) |
0.079 (0.002) |
1.11 (0.028) |
79/4 (0.122) |
2.31 (0.0586) |
0.025 (0.0006) |
|
| اسید فسفریک | 0.59 (0.002) |
0.062 (0.002) |
0.068 (0.002) |
0.593 (0.015) |
0.350 (0.009) |
0.029 (0.001) |
|
ترکیب لوله ASTM A268 Tp410:
| مقطع تحصیلی: | TP405 | TP410 | TP249 | TP430 | TP443 | TP446-1 | TP446-2 | ... | TP409 |
| UNS | S40500 | S41000 | S42900 | S43000 | S44300 | S44600 | S44600 | S40800 | S40900 |
| C ، حداکثر | 0.08 | 0.15 | 0.12 | 0.12 | 0.20 | 0.20 | 0.12 | 0.08 | 0.08 |
| Mn ، حداکثر | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.50 | 1.50 | 1.00 | 1.00 |
| P ، حداکثر | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.045 | 0.045 |
| S ، حداکثر | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.045 | 0.045 |
| سی ، حداکثر | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 |
| نیکل | 0.50 حداکثر | ... | ... | ... | 0.75 حداکثر | 0.75 حداکثر | 0.50 حداکثر | 0.80 حداکثر | 0.50 حداکثر |
| Cr | 11.5-14.5 | 11.5-13.5 | 14.0-16.0 | 16.0-18.0 | 18.0-23.0 | 23.0-27.0 | 23.0-27.0 | 11.5-13.0 | 10.5-11.7 |
| مو | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... |
| آل | 0.10-0.30 | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... |
| مس | ... | ... | ... | ... | 0.90-1.25 | ... | ... | ... | ... |
| N | ... | ... | ... | ... | ... | 0.25 | 0.25 | 12xCmin | 6xCmin |
| Ti | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | 1.10 حداکثر | 0.75 حداکثر |
| ترکیب شیمیایی | |||||||||||
| حداقل٪ | حداکثر٪ | ||||||||||
| کربن | 09/0 | 0.15 | |||||||||
| سیلیکون | 0 | 1.00 | |||||||||
| منگنز | 0 | 1.00 | |||||||||
| * نیکل | 0 | 1.00 | |||||||||
| کروم | 11.50 | 13.50 | |||||||||
| فسفره | 0 | 0.04 | |||||||||
| گوگرد | 0 | 0.03 | |||||||||
| * گزینه اضافی نیکل | |||||||||||
تماس با شخص: Will Ma
تلفن: +86 13918539222
