مواد 439 فولاد ضد زنگ با فشار بالا لوله های فولادی ضد زنگ UNS S43035 EN10204 3.1

ASTM A268 TP439 فولاد ضد زنگ Ferritic، لوله UNS S43035 فولاد

فولاد ضد زنگ Ferritic در سری 400، معمولا با محتوای 10٪ تا 30٪ کروم طبقه بندی می شود و اغلب برای مقاومت در برابر خوردگی عالی و مقاومت بالای اکسیداسیون درجه حرارت انتخاب می شوند. Ferrite ها با مقاومت بیشتری نسبت به فولادهای کربنی، مزایایی در کاربردهای بسیاری دارند که در آن مواد نازک و وزن کاهش یافته مانند سیستم های کنترل انتشار گاز خودرو ضروری است. آنها با گرمازدگی غیر قابل تحمل هستند و همواره مغناطیسی هستند.

439
اضافه شدن تیتانیوم به این درجه به عنوان تثبیت کننده کربن همراه با سطح کربن پایین تر، آن را درجه قابل جوش تر و قابل جذب تر از 430 ضدزنگ می کند. محتوای کروم بالاتر، بین 17 تا 19 درصد، در مقاومت در برابر خوردگی بالا در درجه حرارت های مختلف اکسید کننده، در مقایسه با درجه 409، کمک می کند. 439 ضد زنگ انتخاب مناسب برای برنامه های کاربردی اگزوز خودرو مانند لوله های پایین و منیفولد لوله ای است که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی خوب در دوچرخه سواری، محدوده دما بالاتر است.

مشخصات اصلی تولید:

ASTM A268

ASME SA268

439 - UNS S43035:

AISI Type 439 (همچنین به نام ASTM XM-8 شناخته می شود) یک فولاد ضد زنگ فریتی است که برای مقاومت در برابر خوردگی در انواع محیط های اکسید کننده از آب شیرین به اسیدهای جوش طراحی شده است. نوع 439 یک تیتانیوم تثبیت شده است، 18 درصد آلیاژ کروم است که می تواند در بسیاری از محیط های اکسید کننده مورد استفاده قرار گیرد که نوع 304 به لحاظ مقاومت خوردگی به اندازه کافی کافی است ولی در معرض ترک خوردگی خوردگی است. این اغلب به جای نوع 409 که در آن هدایت حرارتی بالاتر مورد نیاز است، استفاده می شود. نوع 439 پس از جوشکاری، پس از جوشکاری لازم نیست تا تنفس را بهبود بخشد یا مقاومت خوردگی بین دانه ای ایجاد کند. نوع 439 دارای توانایی قابلیت پذیری بالا است و به شدت در صنعت خودرو استفاده می شود؛ برای افزایش مقاومت کششی می توان آن را کمی سخت کرد.

مشخصات فیزیکی:

• نقطه ذوب: 2741 درجه فارنهایت (1505 درجه سانتی گراد)
• تراکم: 0.278 پوند / در 3 / 7.70 گرم / cm 3
• مدول الاستیسیته در تنش: 28 X 10 6 psi / 193 GPa

ویژگی های مکانیکی:

• استحکام کششی حداقل (psi): 66،000 - 70،000
• قدرت تولید حداقل 0.2٪ جبران (psi): 43،000 - 48،000
• درصد طول در 2 "حداقل: 32 - 36٪
• سختی: Rockwell B74 - 78

ترکیب بندی:

• کربن: 0.025 حداکثر
• منگنز: 0.50
• سیلیکون: 0.75
• کروم: 17.00 - 19.00
• نیکل: 0.50
• تیتانیوم: ≥ 0.20 + 4 (C + N) دقیقه - 0.50 حداکثر
• آهن: تعادل
• تمام مقادیر حداکثر مقدار است مگر اینکه مشخص شود. ارزش های حاصل از مشخصات AMS و ASTM قابل اجرا

مقاومت در برابر خوردگی:

AISI Type 439 مقاوم به حمله با آب آشامیدنی و بسیاری از محیط های شیمیایی خفیف یا متوسط ​​خوردگی است که در طبیعت اکسید می شوند. در مطالعات مختلف کلرید، مطالعات نشان داده است که مقاومت در برابر خوردگی نوع 439 برتر از نوع 304 است. علاوه بر این، نوع 439 در معرض ترک خوردگی استرس نیست، که ممکن است باعث شکست زودرس از فولاد آستنیتی در محیط های باربری کلراید مانند آب های گرم در مبدل های حرارتی استفاده می شود.

بالا

برنامه های کاربردی نمونه:

مورد استفاده برای قطعات مورد نیاز ترکیبی از قدرت و چقرمگی خوب، به علاوه مقاومت در برابر خوردگی معقول است. برنامه های کاربردی معمول عبارتند از: پیچ و مهره، بوشینگ، اتصال دهنده ها، قطعات توربین گاز، تجهیزات معدن، قطعات پمپ، تجهیزات پتروشیمی، قطعات توربین بخار، سوپاپ ها، قطعات سوپاپ و غیره.

مواد مغناطیسی در همه شرایط.

• نقطه ذوب: 2729 درجه فارنهایت / 1495 درجه سانتی گراد
• تراکم: 0.276lb / در 3 / 7.65g / cm3
• گریوی خاص: 7.65
• مدول الاستیسیته در تنش: 29 X 10 6 psi / 200 GPa

ویژگی های مکانیکی:

• درجه حرارت: درجه حرارت
• استحکام کششی حداقل (psi): 65،000
• قدرت تولید حداقل 0.2٪ جبران (psi): 30،000
• درصد طولی در 2 "حداقل: 20٪
• سختی: Rockwell B80

• دما: سخت شده + 350 درجه فارنهایت
• استحکام کششی حداقل (psi): 205،000
• قدرت تولید حداقل 2٪ تخفیف (psi): 185،000
• درصد طولی در 2 ": 8٪
• سختی: Rockwell C40

تضمین کیفیت:

لوله های فولادی ضد زنگ ضد زنگ اسپریزلی که درخشان هستند، تولید می شوند. به فرآیند زیر و بازرسی برای اطمینان از کیفیت ما:

1. آزمون تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی با PMI 100٪.

2. Annealing محلول / روشن Annealed.

3. 100٪ تست هیدرواستاتیک و 100٪ تست جریان الکتریکی

4. تست های مکانیکی شامل آزمون تنش، تست کشش، تست کشش، تست سختی.

5. آزمون ضربه تحت نظر استاندارد.

6. آزمون اندازه دانه و آزمون خوردگی بین گرانول.

7. تست بصری و آندوسکوپ تست کیفیت سطح